一 鐵合金工業對
袋式除塵器的要求
在現代鐵合金工業中，袋式除塵器不僅是控制粉塵排放的重要設備，而且對鐵合金生產的質量，能耗和運行成本的控制具有舉足輕重的作用。
針對我國的當前國情，含塵氣體的排放指標控制日益嚴格，排放濃度高的問題在一些廠家將越來越顯得突出，同時袋式除塵器由于濾袋使用壽命短，運行阻力高而導致的生產力降低、生產成本提高、運行能耗居高不下的問題在用戶廠家就顯得非常突出。
品質優良的濾料不但能有很高的過濾效率，較長的使用壽命，而且能在不增加運行負荷的情況下長時間確保氣流大的穩定通量，以確保鐵合金生產過程的、穩定運行。
然而，對于依靠建立“一次粉塵層”來達到過濾效率的普通濾料來說，其過濾效率和清灰性能往往是一對難以調和的矛盾，隨著濾料使用時間的增加，濾料中的粉塵會順氣流壓力不斷滲入濾料，或導致粉塵過量排放；或導致除塵器運行阻力不斷增加，尤其當煙氣含有濕度或煙氣結露時，濾袋易“板結”。濾袋運行阻力的增加不但會使系統處理風量下降、風機運行能耗增加，而且還使濾袋的期望使用壽命大大縮短。即使除塵器清灰狀況良好，也不能遏制運行阻力的持續上升，因此提高袋式除塵設備技術水平的根本因素還是濾料。
二 兩種過濾機理的比較（深層過濾和表面過濾）
前面所述的非覆膜普通濾料，現在許多廠家仍在使用，屬于“深層過濾”。所謂“深層過濾”是指初接觸濾料的粉塵一部分滯留在濾料表面，形成一層“初始粉餅”使濾料孔隙減少而提高過濾效率。“深層過濾”就是利用這層“初始粉餅”層以實現有效的粉塵過濾/捕集的過程。隨著過濾的進行，粉塵會順氣流壓力不斷滲入濾料，導致運行阻力不斷上升，系統處理風量下降，能耗增加，并使得濾袋工作壽命大大縮短。滲入普通濾料的的粉塵，在高壓差的作用下，逐漸穿透濾料，而造成微粉的流失，以及排放的不斷上升。
早在35年前，由美國戈爾公司研制發明的GORE® 覆膜濾料有效的解決了普通濾料所存在的問題，該濾料的過濾表面復合了一層用“膨體”專利技術制成的多微孔、光滑的膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜。
