除塵布袋和
除塵骨架構成了
布袋除塵器的過濾系統(tǒng)，對于一臺鍋爐布袋除塵器來說，
除塵布袋就是重要的部分，除塵濾料的好壞將會直接影響到設備的除塵效率，濾袋的壽命將會直接影響到布袋除塵器的運行費用，因此，通常除塵濾料需要根據(jù)布袋除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用適合的材質(zhì)。電站布袋除塵器經(jīng)常見的濾料有PPS，P84，PTFE等，不過長用的還是PPS材質(zhì)的，重量為550g/m2，一般都是采用燒毛、熱定型處理方法，假如含濕量大于等于百分之十，或者含氧量大于等于百分之十且溫度大于160度，那么就需要進行PTFE浸漬處理，來提高抗水解和抗氧化性能。如果運行溫度長期在190度以上，應當考慮采用PTFE純?yōu)V料。P84因易水解，不適合在燃煤鍋爐布袋除塵器中單獨使用。但是可以用PPS和P84濾料混合使用，一般P84含量為10-15%，主要是為了進一步提高過濾精度，其他性能不能發(fā)生變化，布袋除塵器的成本也是要高一些。由于燃煤電廠粉煤灰中二氧化硅、三氧化二鋁含量較高，在清灰過程中對覆膜濾料表面的膜容易產(chǎn)生磨壞，就會出現(xiàn)膜脫落的現(xiàn)象，覆膜濾料不適用于燃煤鍋爐煙塵的處理。
燃煤電廠所使用的布袋除塵器中，PPS濾料由于性價比高作為個選擇的對象，但是它的抗氧化性能較差，佳運行在160度和含氧量9%以下，運行的壽命可以大過三萬個小時。同時對NO2、SO2、SO3也應當控制，尤其是NO2的氧化作用通常被忽視，這些參數(shù)與溫度相關，已經(jīng)在實驗室及應用中得到驗證，都是損壞濾袋的重要原因。
