鍋爐除塵器系統(tǒng)的運(yùn)行要與鍋爐機(jī)組同步也要相適應(yīng)。所以
除塵器系統(tǒng)、安全、穩(wěn)定的運(yùn)行是相當(dāng)?shù)闹匾?。一般情況下，鍋爐廠粉塵治理使用的為
脈沖袋式除塵器，本設(shè)備是一種節(jié)能的環(huán)保設(shè)備，除塵風(fēng)量也非常的大，可有效的適用于鍋爐廠除塵。在設(shè)備運(yùn)行中，我們應(yīng)當(dāng)掌握好了以下幾個環(huán)節(jié)：
1、
除塵器在正式投運(yùn)之前，冷態(tài)下通過灰罐車在煙道內(nèi)噴入數(shù)量的飛灰或生石灰粉，使
除塵布袋（特別是新濾袋）預(yù)容塵。
2、鍋爐點(diǎn)火前要對爐膛、煙道通風(fēng)清掃，積存可燃物質(zhì)，清掃通風(fēng)時間一般為5～10min，通風(fēng)量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風(fēng)管進(jìn)行吹掃，每根吹掃時間約2～3min。在清掃過程中，使用
除塵器。
3、鍋爐正常運(yùn)行時，除塵系統(tǒng)一般不會發(fā)生低溫硫酸腐蝕，但是在啟動（或停運(yùn)）過程中，全部燃油或用油助燃，油的含硫量一般較大（柴油或重油）會使煙氣酸露點(diǎn)大幅度升高，而此時排煙溫度相應(yīng)較低，從而可能引起結(jié)露和腐蝕；因燃油不完全燃燒，或煤的揮發(fā)物中存在焦油，也可能會導(dǎo)致糊袋的現(xiàn)象。因此，在鍋爐點(diǎn)火，投油燃燒時應(yīng)使用噴粉系統(tǒng)，該時
除塵器不噴吹清灰。
4、投入煤粉燃燒，逐漸停止燃油，燃燒穩(wěn)定后，停止噴粉系統(tǒng)，
除塵器方可正常清灰。 5、鍋爐停機(jī)過程中有減煤粉、投油助燃、全燃油及熄火幾個過程。在整個停爐過程中，鍋爐負(fù)荷及蒸汽參數(shù)是按熱機(jī)的要求進(jìn)行控制的。對于煤粉爐，在減弱燃燒的同時可投入油槍，以防止滅火和爆燃。因此，停爐過程
除塵器正常運(yùn)行，并啟動噴粉裝置。鍋爐停爐熄火后，除塵系統(tǒng)仍需運(yùn)行5～10min，用于通風(fēng)掃除可燃質(zhì)。
6、停爐18小時后，啟動除塵系統(tǒng)進(jìn)行爐體冷卻，該過程將使用
除塵器。
7、當(dāng)
除塵器整機(jī)或部分單元短期停止使用后，希望表面仍保留一層塵餅，在啟動時保護(hù)濾袋。潮解能使濾袋上的粉塵結(jié)塊，灰層變厚，但可在溫度恢復(fù)后進(jìn)行清灰。如果
除塵器長期停止使用，則將濾袋上的粉塵盡量，且灰斗排空，打開檢修門，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和金屬腐蝕。
8、鍋爐降低負(fù)荷運(yùn)行是常見的狀態(tài)。在不投油助燃的低負(fù)荷可是額定負(fù)荷的30～70%，相應(yīng)的系統(tǒng)風(fēng)量也將減少。鍋爐低負(fù)荷或冬季運(yùn)行時，為防止結(jié)露，應(yīng)適當(dāng)提高空氣預(yù)熱器出口溫度，采取開通預(yù)熱器部分旁路、熱風(fēng)再循環(huán)等措施。若有可能，噴粉系統(tǒng)啟動。
9、事故狀態(tài)。鍋爐事故有多種形式。當(dāng)屬于“四管”爆破等事故而導(dǎo)致停爐時，為抽去爐中水蒸汽和維持爐內(nèi)負(fù)壓，仍需引風(fēng)機(jī)低風(fēng)量繼續(xù)運(yùn)行，不嚴(yán)重時，允許
除塵器運(yùn)行，但“爆管”嚴(yán)重時應(yīng)停爐檢修；當(dāng)發(fā)生爐膛滅火時，除塵系統(tǒng)應(yīng)立即停止運(yùn)行，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口閥門，同時立即切斷燃料，再后按規(guī)程規(guī)定程序點(diǎn)火，點(diǎn)火前以大于25%的額定風(fēng)量吹掃5~10分鐘。該狀態(tài)下
除塵器不清灰；若發(fā)生煙氣突然升溫或煙道內(nèi)再燃燒，應(yīng)立即啟動緊急噴霧降溫系統(tǒng)，若煙溫大過200℃且繼續(xù)上升，應(yīng)停爐停機(jī)。
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